Vacío moldeado de la pulpa que forma la cadena de producción automática de la bandeja del huevo HRZ-6000M

Máquina de la bandeja del huevo 

La máquina que moldea de la pulpa seria de HRZ es los sistemas que moldean de la pulpa más flexible del mundo. Usando una combinación de tecnología automática, control de proceso y supervisión de sistema centralizados, entrega una de las preparaciones más repetibles de la pulpa y de las máquinas que moldean de la pulpa disponibles en el mercado. El sistema total se configura en tres zonas: reduzca la preparación a pulpa, moldee y transfiérala y pasado secándose. El uso innovador de fotoeléctrico para colocar, la transferencia robótica y el cambio automático de la herramienta permite que el usuario final produzca rápidamente el bajo volumen, los productos moldeados alta mezcla de la fibra con el tiempo muerto mínimo para la herramienta cambia. Con todas estas características integradas el usuario final puede ganar rápidamente en el ROI así como proporcionar productos moldeados pulpa al mercado eficientemente.

La preparación de la pulpa se comprende de un cargador material de la elevación vertical completo. El cargador material es integrado sobre una unidad que reduce a pulpa del lote; el triturador utiliza un picosegundo o un rotor defibering del estilo de Volkes combinado con una placa de la extracción para mezclar la materia prima con agua para crear una consistencia 4-6% (pulpa a regar). La pulpa entonces se mezcla con agua para reducir más lejos la consistencia al 0,75 a 1,5 por ciento vía dos bombas para asegurar la mezcla apropiada del ratio antes de entrar en la cuba de formación. Todos los tanques de almacenamiento (pulpa, agua blanca y los tanques principales) son manufacturados usando el acero inoxidable para la longevidad, y tienen mezcladores montados superiores para mantener el material agitado antes de la formación. El cada tanque se cabe con los sensores bajos y de alto nivel para el control de procesos operativos antes del proceso que moldea. Toda la tubería es tubo o tubo del acero inoxidable con las colocaciones del NPT, y todas las válvulas de control se construyen del acero inoxidable o del latón como sea necesario.

El solo sistema que moldea rotatorio principal se diseña para acomodar los cristales de exposición que se extienden a partir de 19 1/2” (500m m) a las longitudes ampliadas de 48" (1200m m) 60" (1500m m) y 71" (1800m m). Con esta flexibilidad el sistema se presta a la adaptabilidad fácil a muchos bajos volúmenes, los productos moldeados alta mezcla. Los útiles transformistas de las características de sistema que moldean usando la precisión que localiza dispositivos así como un sistema estático del lacre para asegurar pérdida mínima del vacío durante la “formación” de proceso. MSIPME puede modificar los cristales de exposición para requisitos particulares para cubrir sus necesidades. Todos los componentes mojados en el sistema son manufacturados del acero inoxidable y todo el acero de carbono se pinta a los colores especificados cliente. El tanque que moldea será la construcción con gradas dos con un tanque de almacenamiento en la parte posterior que suministrará la pulpa a un medio tanque bajo elevado del barril donde los moldes serán introducidos (la profundidad del tanque será diseñada para acomodar el producto más alto más liquidación). La acción de la pulpa se circula dentro del tanque vía una bomba centrífuga; el nivel bajo del tanque se mantiene con un tipo desbordamiento del “vertedero “. Los sistemas se diseñan con un deckle automático y mueren el sistema del lavado, donde el agua de alta presión se utiliza para limpiar la cara de la herramienta que moldea después de cada ciclo. Un sistema de espray del aceite mineral está situado en el área del robot para la lubricación a pedido de la herramienta de la transferencia.

Los productos moldeados (bandejas) se quitan de los dados del moldeado vía útiles de la transferencia montaron el robot de seis ejes. El robot es infinitamente programable, diversos productos se pueden programar fácilmente para coger y caer apagado en diversas posiciones con el control total de la aceleración y de la desaceleración, ésta permite modelos únicos del producto durante el proceso de sequía, y la maximización del área útil de la correa del horno.

El sistema del vacío se diseña a los estándares industriales con el poste y los pre-separadores para asegurar eficacia máxima y flujo apropiado del ACFM para optimizar el retiro del agua del producto mientras que se procesa que reduce así la energía requerida en el secador.

MSIPME suministrará un sistema de sequía para el sistema que moldea de la pulpa. El secador será sistema multi de las capas. El horno será encendido por el gas natural o el etc. diesel con una temperatura de funcionamiento máximo de 180C-220C. Los hornos serán comprendidos de una a tres zonas dependiendo de la mezcla anticipada del producto para la regulación del control y de temperatura. La correa será hecha de una construcción de acero de la banda transportadora para permitir aire eficiente atraviesa la correa. El sistema será diseñado para procesar el máximo 300-3000Kg/h (peso seco) que quita 600L/h del agua. (ratio mojado/seco del 3.5:1).